一、直立式LED球泡燈全自動組裝生產線概述

1整條線的產量1200-1500PCS/H
2整線操作人員3-4人(等同普通生產線16人8小時13000PCS的產能)
3整線合格率大于等于98%（原材料不良除外）
4整線留有自動化端口后續可升如自動連接老化線
5整線造價經濟適用占地空間小
6針對小批量的產品可選擇性使用部分自動化功能

7該設備可升遠程網絡服務，可處理培訓維修工作（費用另計）

直立式LED球泡燈自動組裝線

二、直立式LED球泡燈全自動組裝生產線配置

1、采用4臺四軸機器人（400行程 ）
2、電源-發光板裝配機需要的操作人員1名，鋁基板（發光板），同時可以兼顧其它原材料的排列以及加料。
3、通過上料運行實現自動同步控制。燈頭-泡殼裝配機的泡殼有兩種方式供料，震動盤上料/或者人工直接放入直震，取決于貴公司的泡殼材料和工藝。
4、機器運行速度1200-1500pcs/小時,合格率在大于等于98%；
5、控制系統：OMRON -PLC其它元器件歐姆龍或與其質量等同品牌；
6、氣動閥采用安全電壓24V，主電機380V，50HZ； 
7、管道氣體要求：高壓風0.5~0.8MPa；

三、直立式LED球泡燈全自動組裝生產線各工序對原材料要求

1、需方必須嚴格按照供方提供的材料要求提供材料。如果提供的原材料產品達不到供方技術合同的相關工藝參數，需方必須對原材料進行改進，直到符合技術的原材料，般導致設備不良品裝頭合格率不高的兩大因素（燈頭和導線），需方在改進這兩項的材料只需做個微小的調整，不會導致原材料的成本增加。為符合自動化裝配的需要，供方對需方材料的工藝文件有如下要求：
2、根據貴公司提供的LED球泡尺寸圖，由于目前沒有實物，塑包鋁上料有兩種方式，震動盤上料或者人工排列放入上料鏈條，如果塑包鋁使用震動盤震動表面不出現磨花發黑優先使用震動盤供料。
3、燈座材料要求在符合壓針深度（扭力）的要求下不會產生裂紋；
4、電源裝配好后引線（單股裸線）露出的長度~40mm見附圖1；
5、燈座泡殼裝配扭力在符合工藝要求的情況下燈座入口倒角盡量大；
6、鋁釘材料要求大小致性，出現長短不卡料需更換材料

7、鋁燈頭引線孔內倒角符合技術要求（見附圖2）；

LED球泡燈自動生產線工作視頻